熔池熔煉是一種強化熔煉方式，其特點是熔煉過程在熔池中進行, 即將細小的硫化精礦粉體直接加入到富氧鼓風翻騰的熔池內，在熔融體(锍及爐渣)和氣體包圍的湍流中迅速完成氣、液、固相間的反應，精礦在適當的溫度和氣氛(氧勢)下，是在熔池中同時進行加熱、熔化、氧化、還原、造渣和熔煉產物匯集的過程，使爐料中的有價金屬元素依其物理化學性質不同而分別富集到氧化渣、粗金屬、銅锍和煙塵中，以利進一步加工利用，而脈石、熔劑等組份則形成爐渣。

熔池熔煉過程由頂吹噴槍或通過埋入熔池的風口向熔體吹入富氧空氣或工業(yè)氧氣，當鼓入的氣泡通過熔池上升時，造成“熔體柱”運動，給熔體輸入動能，使加入的物料在熔池中被氣體和熔體的湍流包裹、攪動，快速傳熱傳質, 在熔池內快速完成主要的物理化學反應，反應體系連續(xù)相是液相(锍、金屬或爐渣)。

熔池熔煉的優(yōu)點主要是：

(1)具有很大的攪拌能，熔體與爐料的傳熱、傳質速率較大，可使精礦迅速熔入熔體。如：諾蘭達煉銅法的精礦熔入熔體的速率達1.5t/(m2.h)，奧斯麥特爐或艾薩爐煉鉛的熔入熔體的速率可達4～5t/(m2.h)。

(2)硫化物的氧化、造渣反應放出的熱量被強烈攪拌的熔體吸收，其主要為熔體內部對流傳熱，而不是靠輻射或外部對流傳熱。因此，傳熱過程快速，熔池內的熔體與乳化狀固體粒子之間的傳熱系數可達56.78W/(m2.K)，傳熱效果優(yōu)于閃速熔煉。

(3)由于分散性的氧化性氣泡和熔體間的接觸面很大，傳質系數和氧化反應速度也很大，盡管氣泡在熔池中的停留時間很短，但氧的利用系數很高。如諾蘭達煉銅法，氧的利用率超過98%。由于熔池熔煉過程中的傳熱與傳質效果好，可大大強化冶金過程，達到了提高設備生產率和降低冶煉過程能耗的目的，因此70年后得到了迅速發(fā)展。