傳統的煤粉噴槍都是對煤流采取連續噴吹的形式，這樣在噴槍及風口前端形成了一個相對穩定的溫度分布區間及氧濃度分布區間，煤粉流的中心區域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。如果將煤粉流由連續流改為脈沖流，那么煤粉與熱風的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。同時這也有利于防止噴槍的堵塞。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的噴槍形式。��

圖為脈沖噴煤槍

　　目前，我國高爐噴煤尚處于較低的水平，1999年原重點企業的煤比114kg/tFe，原骨干企業的煤比僅為88kg/tFe，全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。為配合高爐噴煤水平的提高，在噴煤槍的研制方面我們應密切結合現有的實際情況，切實把握好噴煤槍的發展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國高爐噴煤的發展作出一些有意義的嘗試。筆者在此提出以下的一些觀點供商榷：

　　(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統的連續噴煤槍改造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。��
　　(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應積極地開發高效能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應積極地改進噴槍的結構及參數優化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到最大限度的利用。��
　　(3)對于噴槍的材質，筆者認為應重點提高噴槍前段的抗高溫氧化性能，而對噴槍槍管內襯金屬陶瓷不持肯定態度，因為陶瓷雖然能提高槍管的某些性能，但其導熱性能差，使噴槍外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱，致其在高溫熱風中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。筆者認為噴槍外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的。��
　　(4)對于噴槍的噴口形狀，我認為可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流最大限度地占據風口截面，但同時應盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風口。